Като водещПроизводител на машини за екструдиране на PVC профили, Qiangshengplas разбира сложността на процеса на екструдиране и предизвикателствата, които могат да възникнат. В тази статия ние отговаряме на конкретно запитване на читател относно проблеми, възникнали по време на екструдирането на смес, съдържаща LDPE и пясък. Като анализираме проблемите и предлагаме алтернативни решения, ние се стремим да ви дадем възможност да оптимизирате производствения си процес и да постигнете успешни резултати.
Предизвикателствата на читателя:
Читателят идентифицира три основни предизвикателства по време на техния процес на екструдиране:
Разделяне на пясък:Пясъкът се отделя от LDPE поради разлика в плътността, причинявайки запушвания и увеличено натоварване на двигателя на екструдера.
Поток и газове:Горещата смес (около 200°C) показва прекомерен поток и отделяне на газ по време на пресоването, което води до изтичане от матрицата.
Деформация и напукване след формоване:Оформените плочки първоначално изглеждат перфектни, но след известно време се деформират и напукват, нарушавайки формата и естетиката си.
Преосмисляне на подхода: алтернативни производствени методи
Основното предложение включва замяна на етапа на екструдиране с процес на предварително формоване. Ето разбивка на алтернативния подход:
Предварително създаване на формуляр:Комбинирайте и разтопете прекурсорите в предварителни форми, които съдържат достатъчно материал за няколко крайни продукта. Това може да стане в обикновен съд за смесване.
Охлаждане и предварително зареждане:Оставете готовите форми да изстинат напълно. След това ги нарежете на по-малки части с помощта на нож с горещ проводник или режещо острие.
Компресионно формоване при по-ниска температура:Използвайте техника за формоване чрез компресия при по-ниска температура, за да пресовате предварителните заряди в окончателните им тухлени форми.
Предимства на този подход:
Елиминира проблемите, свързани с пясъка:Чрез въвеждане на пясъка след първоначалното смесване вие елиминирате проблема с отделянето в екструдера и намалявате износването на инструментите за рязане и формоване.
Подобрен контрол на потока:По-ниските температури на формоване осигуряват по-добър контрол върху потока на материала, минимизирайки изтичането по време на пресоване.
Намалено крекинг:По-ниските температури и по-равномерното смесване помагат за предотвратяване на деформация и напукване след формоване, причинено от неравномерно свиване на различни материали.
Вдъхновение от утвърдени техники:
Компресионно формоване с листово формовъчно съединение (SMC):Този широко използван метод използва пълнител от фибростъкло вместо пясък и предлага подобен процес за създаване на композитни части. Проучването на SMC може да предостави ценна информация за вашия подход за предварително формиране.
Горещо коване:Тази техника демонстрира ефективността на предварителните форми при оформянето на горещи материали чрез пресоване.
Оптимизиране на параметрите на формоване под налягане
Контрол на температурата:Използвайте температурата на омекване на Vicat и температурата на топлинна деформация на вашите материали, за да определите оптималната температура на компресиращия инструмент. Това осигурява правилен поток на материала и минимизира напукването.
Тонаж на пресата и предварително нагряване:Използвайте изчисления въз основа на размера на предварителната форма и свойствата на материала, за да зададете подходящия тонаж на пресата и температурата на предварително нагряване за ефективно компресиране.
Опции за охлаждане на матрицата:Помислете за предварително охладени инструменти или малко по-високи температури на предварително формоване, за да постигнете оптимално втвърдяване при компресиране.
Допълнителни съображения за интегриране на пясък:
Ако добавянето на пясък по време на етапа на екструдиране остава необходимо, проучете подхода „Компаунд за формоване на листове“. Тук пластмасата първо се екструдира, последвано от нанасяне на пясък и последен пластмасов слой преди компресирането. Този метод насърчава по-доброто разпределение на пясъка и намалява износването на оборудването.
Заключение
Чрез внедряването на тези алтернативни производствени методи и оптимизирането на параметрите на пресоване, вие можете значително да подобрите своя производствен процес. Замяната на проблемната стъпка на екструдиране и използването на предварителни форми предлагат по-ефективно и контролирано решение. Освен това, изследването на установени техники като SMC и горещо коване осигурява ценно вдъхновение. Ние вQiangshengplasсе ангажират да подкрепят вашия успех. Въпреки че сме специализирани в машини за екструдиране на PVC профили, ние разбираме по-широкия пейзаж на производството на пластмаси и сме щастливи да споделим нашите знания и опит. Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от помощ за оптимизиране на производствения процес, моля, не се колебайте да се свържете с нас.
Време на публикуване: 21 юни 2024 г