Какво е екструзионно формоване?
Екструзионното формоване, известно още като екструдиране в обработката на пластмаса, използва хидравлично налягане, за да прокара материала през матрицата, създавайки непрекъснати секции с различни форми. Този процес включва нагряване на материала, докато той се избутва напред от винт през цев, което води до образуването на непрекъснати профили или полупродукти. Екструзионното формоване, ранна технология в обработката на полимери, еволюира през последните 100 години във високоефективен, непрекъснат, евтин метод с широка приложимост. Сега това е най-широко използваният метод за формоване в индустрията за обработка на полимери поради неговата адаптивност, високи производствени нива и гъвкавост.
Основни процеси при екструзионно формоване
1. Хранене
Пластмасовият материал се подава в бункера и се придвижва в шнековите канали под действието на гравитацията или с помощта на захранващо устройство, напредвайки към главата на матрицата.
2. Пренасяне
Тъй като пластмасата навлиза в канала на винта, тя се придвижва напред с всяко завъртане на винта. Действителната скорост на транспортиране зависи от коефициентите на триене на пластмасата срещу цевта и винта. По-високото триене с цевта или по-ниското триене с винта увеличава движението на пластмасата напред.
3. Компресия
Компресията е от решаващо значение при екструзионното формоване. Пластмасата е лош проводник на топлина и всякакви празнини между частиците могат да попречат на преноса на топлина, което да повлияе на скоростта на топене. Компресията помага за изхвърлянето на газовете от материала, предотвратявайки дефекти и гарантира плътността на продукта чрез поддържане на високо налягане в системата.
4. Топене
С повишаване на налягането движещата се твърда пластмаса контактува и се трие в нагрятата стена на цевта, образувайки тънък стопен филм. Този филм се изстъргва от шнека, докато се движи, натрупвайки се пред лентите на винта и образувайки басейн от стопилка.
5. Смесване
Под високо налягане твърдият материал се уплътнява в плътна тапа. Смесването става само между слоевете разтопен материал, а не в твърдата запушалка.
6. Изтощително
Вентилацията е от съществено значение за отстраняване на газове и пари, образувани по време на процеса на екструзия. Правилното вентилиране гарантира качеството на крайния продукт, като предотвратява кухини и дефекти.
Предимства на екструзионното формоване
Просто оборудване с ниска инвестиция: Машината за екструзионно формоване е проста и рентабилна.
Непрекъснато производство с висока ефективност: Екструзията позволява текущо производство, повишавайки ефективността.
Висока степен на автоматизация: Автоматизацията намалява интензивността на труда и повишава прецизността.
Лесна работа и контрол на процеса: Процесът е лесен за използване и управляем.
Еднакви и висококачествени продукти: Процесът на екструдиране произвежда последователни и плътни продукти.
Широка съвместимост с материали: Могат да се използват повечето термопласти и някои термореактивни материали.
Разнообразни приложения: Екструзионното формоване е подходящо за различни продукти, което го прави многофункционален процес.
Компактни производствени линии: Процесът изисква минимално пространство и поддържа чиста производствена среда.
Ключови съображения при екструзионното формоване
Проверки преди стартиране: Проверете цевта, бункера и крепежните елементи, като се уверите, че всички компоненти са здраво закрепени. Смажете при необходимост и почистете оборудването.
Старт при ниска скорост: Първоначално работете с винта при ниска скорост, като следите за всякакви нередности в работата на двигателя или звука.
Кратки изпитания без натоварване: Ограничете пробните работи на винтовете до 30 минути, преди да прикрепите производствените форми, като смажете болтовете на формата за лесно отстраняване.
Постепенно подаване: Започнете с ниска скорост на винта и подавайте материала равномерно, като следите за всякакви колебания в тока на двигателя.
Мониторинг на температурата: Непрекъснато проверявайте температурите на лагерите, като не допускате директен контакт с движещи се части по време на работа.
Решения за грапавост на повърхността: Увеличете температурата, регулирайте скоростта на винта, сменете филтрите и използвайте подходящи изсушаващи агенти, за да предотвратите повърхностни дефекти.
Предотвратяване на котлен камък: Намалете употребата на смазка, подобрете свойствата на материала или нанесете тефлонови покрития, за да намалите котлен камък.
Поддържане на стабилна производителност: Справете се с колебанията чрез регулиране на условията, използване на различни форми на винтове и контролиране на температурните вариации, за да осигурите последователно екструдиране.
Приложения на екструзионно формоване
Пластмасовите профили за екструдиране са идеални за производство на тръби, профили за врати, автомобилни части и др.
1. Тръби и тръбопроводи
Екструзията обикновено се използва за производство на пластмасови тръби и тръби от материали като PVC и други термопласти.
2. Изолация на проводника
Много термопласти са отлични изолатори, което ги прави подходящи за екструдиране на изолация и обвивка на проводници и кабели, включително флуорополимерни опции.
3. Профили за врати и прозорци
PVC е популярен материал за екструдиране на непрекъснати рамки за врати и прозорци, които са идеални за домакински приложения.
4. Щори
Термопластичните пластмаси могат да бъдат екструдирани, за да се оформят еднакви ламели на щори, като често се използва полистирол за външен вид на изкуствено дърво.
5. Отстраняване на времето
Гумените продукти за отстраняване на атмосферни влияния често се екструдират, предлагайки ефективни решения за уплътняване за различни приложения.
6. Чистачки и чистачки за предно стъкло
Автомобилните чистачки на предното стъкло и ръчните чистачки често се правят от екструдирани синтетични каучукови материали като EPDM.
Гъвкавостта и ефективността на екструзионното формоване го правят крайъгълен камък в индустрията за производство на пластмаса, с широк спектър от приложения и предимства, които стимулират широкото му използване.
Време на публикуване: 16 юли 2024 г