Въведение в екструдирането на пластмаса
Екструзията на пластмаса е един от най-широко използваните производствени процеси в пластмасовата индустрия, особено за термопласти. Подобно на леенето под налягане, екструзията се използва за създаване на обекти с непрекъснати профили, като тръби, тръби и профили на врати. Съвременната термопластична екструзия е здрав инструмент в продължение на почти век, позволяващ производство на големи обеми на детайли с непрекъснат профил. Клиентите си сътрудничат с компании за екструдиране на пластмаса, за да разработят персонализирани пластмасови екструзии за техните специфични нужди.
Тази статия разглежда основите на екструдирането на пластмаса, като обяснява как работи процесът, кои термопластични материали могат да бъдат екструдирани, какви продукти обикновено се произвеждат чрез екструдиране на пластмаса и как екструдирането на пластмаса се сравнява с екструдирането на алуминий.
Процесът на екструдиране на пластмаса
За да разберете процеса на екструдиране на пластмаса, е изключително важно да знаете какво представлява екструдерът и как функционира. Обикновено екструдерът се състои от следните компоненти:
Бункер: Съхранява сурови пластмасови материали.
Захранващо гърло: Подава пластмаса от бункера в цевта.
Отопляем варел: Съдържа винт, задвижван от мотор, който избутва материала към матрицата.
Прекъсваща плоча: Снабдена с решетка за филтриране на материала и поддържане на налягането.
Захранваща тръба: Прехвърля разтопения материал от цевта към матрицата.
Щанца: Оформя материала в желания профил.
Охлаждаща система: Осигурява равномерно втвърдяване на екструдирания детайл.
Процесът на екструдиране на пластмаса започва с пълнене на бункера с твърди суровини, като пелети или люспи. Материалът се подава гравитационно през захранващото гърло в цевта на екструдера. Докато материалът влиза в цевта, той се нагрява през няколко нагревателни зони. Едновременно с това материалът се избутва към края на матрицата на цевта от възвратно-постъпателен винт, задвижван от мотор. Винтът и налягането генерират допълнителна топлина, така че нагревателните зони не трябва да са толкова горещи, колкото крайната температура на екструдиране.
Разтопената пластмаса излиза от цевта през сито, подсилено от прекъсваща плоча, която премахва замърсителите и поддържа равномерно налягане в цевта. След това материалът преминава през захранващата тръба в специална матрица, която има отвор, оформен като желания екструдиран профил, произвеждайки персонализираната пластмасова екструзия.
Докато материалът преминава през матрицата, той приема формата на отвора на матрицата, завършвайки процеса на екструзия. След това екструдираният профил се охлажда във водна баня или през серия от охлаждащи ролки, за да се втвърди.
Екструдирани пластмаси
Пластмасовата екструзия е подходяща за различни термопластични материали, нагрявани до техните точки на топене, без да причиняват термично разграждане. Температурата на екструдиране варира в зависимост от конкретната пластмаса. Обичайните пластмаси за екструдиране включват:
Полиетилен (PE): Екструдира се между 400°C (ниска плътност) и 600°C (висока плътност).
Полистирен (PS): ~450°C
Найлон: 450°C до 520°C
Полипропилен (PP): ~450°C
PVC: Между 350°C и 380°C
В някои случаи еластомери или термореактивни пластмаси могат да бъдат екструдирани вместо термопласти.
Приложения на екструзия на пластмаса
Компаниите за екструдиране на пластмаса могат да произвеждат широка гама от части с последователни профили. Пластмасовите екструдирани профили са идеални за тръби, профили на врати, автомобилни части и др.
1. Тръби и тръбопроводи
Пластмасовите тръби и тръби, често направени от PVC или други термопласти, са обичайни приложения за екструдиране на пластмаса поради техните прости цилиндрични профили. Пример за това са екструдираните дренажни тръби.
2. Изолация на проводника
Много термопласти предлагат отлична електрическа изолация и термична стабилност, което ги прави подходящи за екструдиране на изолация и обвивка за проводници и кабели. За тази цел се използват и флуорополимери.
3. Профили за врати и прозорци
Пластмасовите рамки за врати и прозорци, характеризиращи се със своите непрекъснати профили и дължини, са идеални за екструдиране. PVC е популярен материал за това приложение и други домакински аксесоари, свързани с пластмасови профили за екструдиране.
4. Щори
Щорите, състоящи се от много еднакви ламели, могат да бъдат екструдирани от термопласти. Профилите обикновено са къси, понякога заоблени от едната страна. Полистиролът често се използва за щори от изкуствено дърво.
5. Отстраняване на времето
Компаниите за екструдиране на пластмаса често произвеждат продукти за отстраняване на атмосферни влияния, предназначени да прилягат плътно около рамките на вратите и прозорците. Каучукът е често срещан материал за отстраняване на атмосферни влияния.
6. Чистачки и чистачки за предно стъкло
Автомобилните чистачки за предно стъкло обикновено са екструдирани. Екструдираната пластмаса може да бъде синтетичен каучуков материал като EPDM или комбинация от синтетичен и естествен каучук. Ръчните ножчета на чистачката работят подобно на чистачките на предното стъкло.
Екструдиране на пластмаса срещу екструдиране на алуминий
Освен термопласти, алуминият може също да бъде екструдиран за създаване на части с непрекъснат профил. Предимствата на алуминиевата екструзия включват лекота, проводимост и възможност за рециклиране. Обичайните приложения за екструдиране на алуминий включват пръти, тръби, жици, тръби, огради, релси, рамки и радиатори.
За разлика от пластмасовото екструдиране, екструдирането на алуминий може да бъде горещо или студено: горещото екструдиране се извършва между 350°C и 500°C, докато студеното екструдиране се извършва при стайна температура.
Заключение
Пластмасовата екструзия, особено в контекста на китайската линия за екструдиране на пластмасови тръби, е универсален и ефективен метод за производство на детайли с непрекъснат профил. Способността му да борави с различни термопласти и широката гама от приложения го правят незаменим в индустрията за производство на пластмаси.
Време на публикуване: 16 юли 2024 г